2 Umweltbelange

2.1 Nachhaltige Lösungen

Bystronic verfolgt in Umweltbelangen den Ansatz der Sorgfaltspflicht. Relevante Auswirkungen, Risiken und Chancen werden regelmässig bewertet und entsprechende Richtlinien umgesetzt. Im Rahmen der doppelten Wesentlichkeitsprüfung hat Bystronic potenzielle positive und negative Auswirkungen auf die Umwelt bewertet, die sich aus der Geschäftstätigkeit ergeben.

Die wichtigsten Risiken in Bezug auf Umweltbelange sind:

• Steigende Energiekosten
• Strengere Umweltvorschriften
• Verfügbarkeit von Rohstoffen und Ersatzteilen

Bystronic sieht auch eine Reihe von ökologischen Chancen, wie z.B.:

• Die Entwicklung neuer, energieeffizienter Technologien
• Steigende Nachfrage nach umweltfreundlichen Produkten
• Die wachsende Popularität der Prinzipien der Kreislaufwirtschaft

Bystronic hat klimabezogene Risiken in das Risikomanagement integriert. Weitere Informationen finden Sie im TCFD-Bericht.¹

In der Umweltstrategie und den Leitlinien des Unternehmens sind Ziele und Verpflichtungen sowie Massnahmen und Verantwortlichkeiten in Bezug auf eine Reihe von Umweltfragen festgelegt. Es werden Massnahmen ergriffen, um negative Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern.

Zu den Umweltzielen des Unternehmens gehören:

• die Treibhausgas-Emissionen in allen Bereichen in Übereinstimmung mit dem Netto-Null-Fahrplan zu senken;
• den Energieverbrauch zu verringern und ein klimaneutrales Unternehmen zu werden;
• die Energieeffizienz der Produkte zu steigern, um zur Dekarbonisierung der Kunden beizutragen;
• nachhaltige Produkte und Dienstleistungen zu entwickeln, um Treibhausgas-Emissionen zu reduzieren bzw. zu senken;
• die Ressourceneffizienz zu verbessern und die Abfallmenge durch Kreislaufprozesse zu verringern.

Das Unternehmen hat im Jahr 2024 eine Umweltrichtlinie veröffentlicht, in der es sein Engagement für höchste Umweltstandards in den Bereichen Klimaschutz, Energieeffizienz, Kreislaufwirtschaft, Produktdesign, Umweltverschmutzung, Abfallmanagement, Biodiversität und Abholzung im Betrieb und in der Wertschöpfungskette bekräftigt.

2.2 Umweltinitiativen

2.2.1 Erneuerbare Energien

Bystronic verstärkt seine Nachhaltigkeitsbemühungen durch die Installation von Solaranlagen an wichtigen Produktionsstandorten und die Umstellung der grössten Anlagen auf erneuerbaren Strom, wo dies möglich ist. Darüber hinaus führt das Unternehmen in neuen Werken die Zertifizierung nach ISO 14001 ein, elektrifiziert die Heizungssysteme und erhöht den Anteil der Elektrofahrzeuge im Fuhrpark.

2.2.2 Cleantech-Lösungen

Durch das Bekenntnis zu nachhaltiger Innovation konzentriert sich Bystronic auf Material- und Energieeffizienz in allen Kundenangeboten. Wir führen bei der Entwicklung von Produkten Lebenszyklusanalysen (LCA) durch und wenden Ökodesign-Prinzipien an. Unser Cleantech-Lösungsportfolio umfasst eine Reihe von Systemen, Dienstleistungen und Software, um die Material- und Energieeffizienz zu steigern. Dazu gehören Produkte wie Laserquellen und Kühlsysteme, die Energie sparen, sowie Biege- und Schneidtechnologien, die Abfall reduzieren.

2.2.3 Wartung und Instandhaltung

Bystronic setzt auf zirkuläre Ansätze, um die Lebensdauer von Produkten zu verlängern und die Ressourcen­effizienz zu steigern. Servicepakete wie ByCare halten Maschinen in optimalem Zustand, verlängern ihre Lebensdauer und ihren Wiederverkaufswert und reduzieren gleichzeitig Fehler, Ausfallzeiten und Abfall. Zu den wichtigsten Initiativen gehören die proaktive Wartung und Revision von Maschinen und Komponenten, wodurch die Energie und die Materialien aus der ursprünglichen Produktion erhalten bleiben. Vorbeugende Serviceprogramme erkennen und beheben Probleme frühzeitig und erhöhen so die Langlebigkeit und Produktivität. Modulare Konstruktionen ermöglichen einfache Aufrüstungen und Reparaturen, was die Lebensdauer der Maschinen weiter verlängert. Die Digitalisierung mit Hilfe von Software wie der BySoft Suite verbessert auch die Materialeffizienz durch Rationalisierung der Abläufe.

2.2.4 Forschung und Entwicklung

Das modulare Maschinen- und Lösungskonzept von Bystronic ebnet den Weg für künftige Upgrades und Modernisierungen, die für den langfristigen Werterhalt und die Effizienz der Maschinen unerlässlich sind. Durch die nahtlose Integration neuer Technologien und Komponenten stellt Bystronic sicher, dass die Systeme mit den sich weiterentwickelnden Industriestandards und Kundenbedürfnissen Schritt halten, ohne dass sie komplett ersetzt werden müssen. Neue Systeme wie ByCut Star und ByCut Smart sind ein Beispiel für diesen modularen Ansatz. Als Teil des OnePlatform-Projekts gewährleistet die Modularität dieser Maschinen die Verwendung von Gleichteilen, was die Reparatur- und Ersatzteillogistik vereinfacht, die Effizienz erhöht und die Lebensdauer der Produkte verlängert. Darüber hinaus ermöglicht der modulare Charakter der Bystronic Maschinen massgeschneiderte Konfigurationen für spezifische Kundenanforderungen und stellt sicher, dass sie für unterschiedliche Produktionsumgebungen optimiert werden können. Unser ByTrans Modular System beispielsweise bietet skalierbare Materialtransportlösungen, die mit den Kundenbedürfnissen wachsen.

2.2.5 Innovative Funktionen für die nachhaltige Blechbearbeitung

Das Engagement von Bystronic zur Verbesserung der Betriebseffizienz und der Nachhaltigkeit wird durch die in unsere Faserlaserschneid- und Biegemaschinen integrierten Funktionen zur Ressourcen- und Energieeffizienz sichtbar. Diese sind darauf ausgelegt, den Materialeinsatz zu optimieren, Abfall zu reduzieren und die Produktivität zu erhöhen.

• Nesting Software: Unsere Softwarefunktion zur Optimierung des Faserlaserschneidens senkt den Metallverbrauch bei gleichem Produktionsvolumen um bis zu 14%. Die Software optimiert den Schneidplan, indem sie die Bahnbreiten verkleinert, die Anzahl der Teile auf dem Schneidplan erhöht und den Schneidpfad anpasst, um den Abfall zu minimieren. Darüber hinaus passt sie die Laserleistung und -geschwindigkeit je nach Material und Blechdicke an. Durch die Analyse der Grösse und Form von Restblechen ermittelt die Software die effizienteste Art und Weise, diese in nachfolgenden Schneidprozessen zu verwenden.
• Intelligenter Schneidprozess (ICP): Eine Koaxialkamera überwacht den Schneidprozess durch die Düse des Faserlasers und gewährleistet durch proaktive und reaktive Massnahmen die Zuverlässigkeit. Dadurch werden Ausfallzeiten und Materialverschwendung im Falle eines Düsenverlusts reduziert. Durch die Verhinderung unerkannter Schnittunterbrechungen trägt die ICP-Funktion zur Minimierung von Abfall bei.
• Parameter-Assistent mit künstlicher Intelligenz (KI): Diese Funktion kombiniert intelligente Mensch-Maschine-Interaktion und KI-basierte Optimierung, um den Bediener zu unterstützen, wenn eine neue Spezifikation von Metall eingeführt wird. Der Einsatz von KI hilft schnell und präzise bei der Ermittlung der richtigen Parameter, um die Schnittqualität zu optimieren. Dies macht zeitaufwändige Trial-and-Error-Methoden überflüssig.
• Nozzle Control Tool (NCT) & KerfScan: NCT ermöglicht die automatische Düsenzentrierung in Sekundenschnelle sowie die Überwachung von Düsenzustand und -typ. KerfScan untersucht den Sauerstoffschnitt, um Schlackenreste im Schnittspalt zu erkennen, so dass die Teile bei Bedarf nachgeschnitten werden können. Diese Kombination gewährleistet einen gleichmässigen, qualitativ hochwertigen Schneidprozess, der Abfall und Ausschuss reduziert.
• Laser-Winkelmesssystem (LAMS): Diese Funktion sorgt für Präzision und Produktivität bei Biegeprozessen, indem sie das zeitaufwändige Messen und Korrigieren von Teilen überflüssig macht. LAMS optimiert die Reduktion des Metallabfalls, indem es präzise Winkel erzielt und Fehlformungen minimiert, wodurch sichergestellt wird, dass bereits die erste Biegung fehlerfrei ist.
• Stickstoff-Generatoren: Stickstoffgeneratoren wie der NitroCube und das Airco System ermöglichen die Eigenproduktion von hochreinem Stickstoff für Faserlaserschneidsysteme und reduzieren den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen. In der Lebenszyklusanalyse von Bystronic war der Stickstoffeinsatz der grösste Verursacher indirekter CO₂-Emissionen. Herkömmliche Verfahren erfordern einen hohen Energie- und Transportaufwand, was den ökologischen Fussabdruck vergrössert. Die selbstständige Erzeugung macht den Transport überflüssig und ermöglicht eine effiziente, bedarfsgerechte Stickstoffproduktion, was ökologische und finanzielle Vorteile bietet.
• Laserquellen und Kältesysteme: Laserquellen und Kühlsysteme sind das Herzstück unserer Laserschneidmaschinen. Gleichzeitig sind sie aber auch die Hauptfaktoren für den Energieverbrauch und die Kohlenstoffemissionen. Im Rahmen unseres Engagements für Cleantech-Lösungen haben wir ein erhebliches Potenzial zur Optimierung der Energieeffizienz unserer Laserquellen und Kühlsysteme identifiziert, das wir mit unserer Forschung und Entwicklung ausschöpfen wollen.

2.3 Dekarbonisierung

Energie und Klimawandel sind zentrale Themen mit globalen Auswirkungen entlang der Wertschöpfungskette. Dies hat uns dazu veranlasst, unsere Anstrengungen zur Dekarbonisierung zu verstärken. Die wichtigsten Klimarisiken sind (wie in unserem TCFD-Bericht beschrieben):

• Risiko von steigenden Betriebskosten aufgrund von CO₂-Bepreisung (50 bis 150 € pro Tonne), neuen Steuern (the EU Carbon Border Adjustment Mechanism: CBAM), neuen Vorschriften (Ökodesign) und neuen Effizienzzielen (Energie-Etikett)
• Risiko eines Anstiegs der Energiekosten mit Auswirkungen auf Maschineneinsatz und Produktion
• Risiko, dass extreme Wetterereignisse die Infrastruktur, die Ausrüstung oder das Material beschädigen

Im Jahr 2023 sind wir der Science Based Targets initiative (SBTi) beigetreten, um die Kohlenstoffemissionen unseres Unternehmens, unserer Lieferanten und unserer Kunden weiter zu reduzieren. Unser Ziel ist es, bis 2050 einen Netto-Null-Betrieb und eine Netto-Null-Wertschöpfungskette zu erreichen.

Am Hauptsitz in Niederönz wurde die Erdgasheizung durch ein geothermisches System ersetzt, was den Erdgasverbrauch reduziert hat. Zudem führte der milde Winter Anfang 2024 zu einem geringeren Energieverbrauch für Gebäude und Fernwärme. Zusätzliche Photovoltaikanlagen erhöhten die Produktion von erneuerbarem Strom. Die höheren Maschinenlieferungen aus chinesischen Werken führten jedoch gleichzeitig zu einem höheren Verbrauch an nicht erneuerbarem Strom. Der Anteil des Verbrauchs an erneuerbarer Energie wird sich 2025 mit der bevorstehenden Aktivierung des Power Purchase Agreements (PPA) im US-Werk leicht erhöhen.

Die Treibhausgasemissionen in Scope 1 und 2 übertrafen die wissenschaftlich fundierten Reduktionsziele für 2024 (Ziel: 10ʼ344 tCO₂e). Dies ist zum Teil jedoch auch auf die reduzierte Produktionstätigkeit zurückzuführen.

Scope-3-Emissionen machen über 99% des CO₂-Fussabdrucks von Bystronic aus. Mit 74% aus der Produktnutzung ist die Kategorie 11 die höchste Emissionsquelle. Diese Emissionen basieren auf dem Stromverbrauch während des gesamten Produktlebenszyklus und folgen den Richtlinien des GHG Protocol. 22% der Scope-3-Emissionen stammen aus dem Einkauf von Waren und Dienstleistungen (Kategorie 1). Die Verringerung der Scope-3-Emissionen im Vergleich zum Vorjahr ist massgeblich auf den Rückgang der Produktion zurückzuführen.

Weitere Informationen zu den Systemgrenzen, den Annahmen und Berechnungsmethoden sind in der «Data Calculation Methodology 2024» unter folgendem Link publiziert. 

2.4 Ressourceneffizienz und Kreislaufwirtschaft

Der Ansatz von Bystronic zur Kreislaufwirtschaft beinhaltet Bemühungen zur Steigerung des Recyclings, der Wiederverwendung und der verlängerten Lebensdauer. Mit unserer Positionierung als Gesamtlösungsanbieter können wir hier einen wesentlichen Beitrag leisten. Die wichtigsten Risiken im Zusammenhang mit der Kreislaufwirtschaft sind (wie in unserem TCFD-Bericht beschrieben):

• Das Risiko, dass sich die Logistikkosten auf die Materialkosten auswirken: Die Kreislaufwirtschaft muss in das Geschäftsmodell und die Produkte eingebettet werden, um die steigenden Kosten beim Einkauf zu begrenzen
• Risiko des Zuspätkommens gegenüber dem Wettbewerb, Engagement für Klimaziele und Positionierung von Bystronic als Nachhaltigkeitsvorreiter

Wir haben uns für 2030 das Ziel gesetzt, die Abfallmenge um 20% zu reduzieren. Die geringere Abfallerzeugung im Jahr 2024 im Vergleich mit dem Vorjahr ist teilweise jedoch auch auf einen Rückgang der Produktionstätigkeiten zurückzuführen.

Im Jahr 2024 wurden Wasserverbrauchsdaten von 9 der 10 Produktionsstandorte und 8 der 29 Vertriebseinheiten erfasst. Wir verbessern die Datenerfassung von Jahr zu Jahr, um bald die gesamte Organisation abzudecken.

Obwohl der Wasserverbrauch für unsere Produktionsbetriebe eine untergeordnete Rolle spielt, ist das Thema Wasser für die Maschinenindustrie sehr wohl von Bedeutung. Bystronic muss untersuchen, inwieweit ihre Lieferkette von Wasserknappheit, Überschwemmungen, Stürmen und anderen Wetter- und Küsten­katastrophenrisiken betroffen sein könnte. Mithilfe des Aqueduct Water Risk Atlas des World Resources Institute hat Bystronic die wasserbezogenen Risiken in ihren Produktionsstätten bewertet. Das Produktionswerk in Tianjin und seine Lieferkette müssen besonders berücksichtigt werden, um zukünftige Störungen im Zusammenhang mit möglichen regionalen Wasserquoten in der chinesischen Industrie zu vermeiden.

Einzelheiten zu den Datenleistungsindikatoren und Berechnungsmethoden finden Sie in der «Data Calculation Methodology 2024», die unter folgendem Link veröffentlicht ist: https://sustainability.bystronic.com/en/downloads